KTH是做什么的？
KTH零部件公司位于美國俄亥俄州圣巴黎市，是一家做汽車底盤結構零部件的Tier-1供應商，為全球多家汽車公司提供零部件。該公司參與汽車零部件的多個階段，包含產品研發，產品分析，產品成形，原型設計，沖壓成形，機器人焊接，組裝和裝運部分。
KTH遇到的問題及困難 Problems and Difficulties
KTH零部件公司的柔性焊接線使用了復雜的夾具，由于不同的汽車部件需要切換不同的夾具將其焊接起來，這導致工廠員工需要頻繁進行人工轉換設備。 為了提高靈活性并優化有限的生產場地，KTH用轉臺設計了一個雙面工作單元。這樣做的優點是減少機器人的停機時間和調試時間; 當機器人在一側進行焊接的同時，可以在另一側轉臺進行夾具的切換。 人工連接和斷開電纜航插，將夾具裝載到轉臺上，這一環節造成的困難點： 1.易造成接頭針腳損壞 2.過度的人工干涉和設備故障造成停機時間久，增加生產成本 3.每次切換夾具都需重新梳理線纜，才可以再次啟動，導致電纜故障出現頻次高，電纜磨損嚴重 ATI的UC解決了什么？ Solve the Problem ATI的順從介質連接器是KTH的焊接線的理想選擇。ATI的順從介質連接器適用于需要快速連接并通過水、電、氣等介質信號的夾具應用。順從功能能夠提供較大的工具誤差補償。ATI的順從介質連接器的模塊化設計，可以使夾具快速有效切換和鏈接，豐富的模塊庫使得UC連接器可以兼容不同的總線協議。對于KTH的這個工作站，ATI配置了一個順從介質連接器和一個32針腳的離散 I / O模塊，可以很容易地集成到現有的線路中，替換了人工手動連接和斷開電纜航插的工作。 ATI的UC為夾具轉換提供了更平穩的作業流程，解決了以下問題： 1.減少設備出現的故障率每年可以消除大約65個小時的的宕機時間 2.提高設備利用率和生產率，降低總運營成本 3.提高了員工工作環境的安全性 使用ATI的順從介質連接器后，KTH的生產作業有了很大的改變，KTH的員工說：“我們已經改造了數百個這樣的夾具， ATI的產品從來沒有出過問題。放置好夾具后，按下按鈕、夾緊，針腳全部匹配，再也沒有出現過針腳彎曲和氣管破損的情況。這幾乎是一個完美的產品。它使得我們作業流程變得更加容易。”
