◆空气压缩机的控制原理
    在工厂的空气压缩机控制系统中，普遍采用后端管道上安装的压力继电器来控制空气压缩机的运行。空压机启动时，加载阀处于不工作态，加载气缸不动作，空压机机头的进气口关闭，电机空载启动。当空气压缩机启动运行后，如果后端设备用气量较大，储气罐和后端管路中压缩气压力未达到压力上限值，则控制器动作加载阀，打开进气口，电机负载运行，不断地向后端管路产生压缩气。如果后端用气设备停止用气，后端管路和储气罐中压缩气压力渐渐升高，当达到压力上限设定值时，压力控制器发出卸载信号，加载阀停止工作，进气口关闭，电机空载运行。

◆螺杆式空压机工频运行和变频运行的比较
    空压机电机功率一般较大，启动方式多采用空载(卸载)星三角启动，加载和卸载方式都为瞬时。这使得空压机在启动时会有较大的启动电流，加载和卸载时对设备机械冲击较大；不光引起电源电压波动，也会使压缩气源产生较大的波动；同时这种运行方式还会加速设备的磨损，降低设备的使用年限。由于一般空气压缩机的拖动电机本身不能调速，因此就不能直接使用压力或流量的变动来实现降速调节输出功率的匹配，电机不允许频繁启动，导致在用气量少的时候电机仍然要空载运行，电能浪费巨大。对空压机进行变频改造，能够使电机实现软起软停，减小启动冲击，延长设备使用年限；同时由于电机运行频率可变，实现了空压机根据用气量的大小自动调节电机转速，减少了电机频繁的加载和卸载，从而较大幅度减小电动机的运行功率，使得供气系统气压维持恒定，便可以实现节能的目的。

◆变频改造方案设计原则
    根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，空压机变频改造后系统应满足以下要求：
  ◎电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不能超过±0.02Mpa。
  ◎系统应具有变频和工频两套控制回路。
  ◎根据空压机的工况要求，系统应保障电动机具有恒转矩运行特性一。
  ◎为了防止非正弦波干扰空压机控制器，变频器输入端应有抑制电磁干扰的有效措施。
  ◎在用电气量小的情况下，变频器处在低频运行时，应保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围。
  ◎生产工艺要求，变频改造后，适当降低压缩气供气系统的供气压力，将原来的高压变流量供气改变为变频恒压变流量供气方式。 

◆硬件连接原理
  ◎由变频器通过 PID 控制，根据用气量自动调整电机的输出功率，从而达到节能的目的；空压机节能改造一般节电率在20%-30%之间。
  ◎可以进行工变频切换，最大限度方便客户应用。 

◆应用优点
  ◎气压更稳定；
  ◎节能；
  ◎延长压缩机使用寿命；
  ◎减小系统噪音。